Elektromos teljesítmény teszt
Ez elsősorban a vezető egyenáram-ellenállását, a szigetelési ellenállást, a késztermék feszültségvizsgálatát és a szigetelt vezeték magtól magig terjedő feszültségvizsgálatát tartalmazza, amelyek mindegyike nagyon fontos. A vezető ellenállása közvetlenül tükrözi a kábel elektromos átviteli teljesítményét, és közvetlenül befolyásolja a kábel hőmérsékletét, élettartamát, feszültségesését és üzembiztonságát feszültség alatti működés közben. Elsősorban a vezető anyagát és metszetterületét ellenőrzi. Ha a vezeték anyaga rossz, vagy a keresztmetszete súlyosan elégtelen, a vezető egyenáramú ellenállása jelentősen meghaladja a szabványt. Ez a fajta kábelezés a vezetékben növeli a veszteséget, amikor az áram áthalad a vezetéken, ami a kábelvezetőt okozza. felmelegíti magát, a szigetelés elöregedését, a fedett vezeték megrepedését, a tápvezeték szivárgását, rövidzárlatot, sőt tüzet is okozhat, veszélyeztetve az emberek és a vagyonbiztonságot. A szabvány szigorú előírásokat tartalmaz a különböző specifikációjú kábelek vezető egyenáramú ellenállására vonatkozóan, amely nem lehet nagyobb a szabványban meghatározott értéknél.
A szigetelési ellenállás, a késztermék feszültségvizsgálata és a szigetelt magok közötti feszültségvizsgálat mind a kábelszigetelő réteg és a köpenyréteg elektromos szigetelési teljesítményét vizsgálják. A szigetelési ellenállás a szigetelőanyag ellenállásának kimutatására szolgál két vezető között, amelynek elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy szigetelésvédő szerepet töltsön be. A késztermék feszültségvizsgálata és a magok közötti szigetelési feszültségvizsgálat nemcsak azt követeli meg, hogy a kábel megfelelő szigetelőképességgel rendelkezzen, hanem azt is megköveteli, hogy a szigetelés vagy a köpeny anyaga egyenletes legyen szennyeződések nélkül, a vastagság egyenletes legyen, és a felület mentes legyen láthatatlan homoklyukak, tűlyukak stb., ellenkező esetben helyi meghibásodást okoz a feszültségállósági vizsgálat során.
Mechanikai tulajdonság vizsgálat
Főleg a műanyagok szakítószilárdságának és szakadási nyúlásának vizsgálata a szigeteléshez és a burkolathoz, beleértve az öregedés előtti és utáni vizsgálatot, valamint a hajlítási tesztet, hajlítási tesztet, terhelési magtörési tesztet, szigetelőmag szakadási tesztet, statikus hajlítási tesztet, stb. kész hajlékony kábelekhez. Az öregedés előtti és utáni szakítószilárdság, valamint az öregedés előtti és utáni szakadási nyúlás a kábelszigetelés és a köpeny anyagok legfontosabb és alapvető mutatói. A kábelszigeteléshez és a köpenyhez használt anyagoknak nemcsak megfelelő szakítószilárdsággal kell rendelkezniük, hanem bizonyos rugalmassággal is rendelkezniük kell.
Az öregedés azt jelenti, hogy a szigetelőanyag és a burkolat képes megőrizni eredeti teljesítményét magas hőmérsékleti körülmények között. Az öregedés nem befolyásolhatja komolyan az anyagok szakítószilárdságát és nyúlását, ami közvetlenül befolyásolja a kábel élettartamát. Ha a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás nem minősített, a köpeny vagy a szigetelő valószínűleg eltörik a kábel építése és felszerelése során, vagy a fény- és hőkörnyezetben használt kábel köpenye és szigetelése rideggé válik, törött, Tegye szabaddá a feszültség alatt álló vezetéket, és áramütést okozhat.
Ezenkívül a flexibilis kábel nincs rögzítve, és ismétlődő húzás, hajlítás és egyéb helyzetek előfordulnak, így a rugalmas kábelekre vonatkozó szabvány azt is előírja, hogy a dinamikus hajlítási vizsgálat, hajlítási vizsgálat, terhelési mag szakadási teszt, szigetelési mag szakadási teszt, statikus hajlítási tesztet és így tovább kell hozzáadni a kész kábelhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kábel megfelel a tényleges használat követelményeinek. Például a dinamikus hajlítási tesztet főként annak ellenőrzésére használják, hogy a hajlékony vezető sodrott vezetéke elszakad-e az elektromos átviteli teljesítmény csökkentése érdekében, vagy átlyukasztotta-e a szigetelést az elektromos szigetelési teljesítmény csökkentése érdekében, amikor a hajlékony kábel külső mechanikai húzásnak és hajlításnak van kitéve. stresszek; Ez egy vizsgálati módszer annak meghatározására, hogy a szigetelés deformálódott vagy repedt-e feszültség hatására, ami befolyásolja a kábelek elektromos szigetelési teljesítményét.
Szigetelő és köpenyanyagok teljesítményvizsgálata
Beleértve a termikus súlytalanságot, a hősokkot, a magas hőmérsékletű nyomást, az alacsony hőmérsékletű hajlítást, az alacsony hőmérsékletű feszültséget, az alacsony hőmérsékletű hatást, az égésgátlást stb. Ezek a műanyagok szigetelési és burkolati teljesítményének ellenőrzésére szolgálnak. Például a termikus súlyvesztési teszt célja az anyag lebomlása és elpárolgása mértékének ellenőrzése 7 napos, 80 fokos magas hőmérsékleten végzett öregítés után; Hősokk tesztet kell végezni annak ellenőrzésére, hogy 150 fokos 1 órás speciális tekercselés után nincs-e repedés a szigetelés felületén; A magas hőmérsékletű nyomást a szigetelőanyagok rugalmasságának kimutatására használják magas hőmérséklet és hűtés után; Valamennyi alacsony hőmérsékletű teszt általában a mechanikai tulajdonságok változására vonatkozik - 15 fok körülmény között, amelyek segítségével megállapítható, hogy a kábel anyaga rideg, könnyen repedhet-e vagy könnyen törhető-e az alacsony hőmérsékletű környezetben. Ezen kívül nagyon fontos a kábelek égésgátló teljesítménye. Ennek a teljesítménynek a vizsgálata a késleltetett égési teszt, vagyis a szabvány szerint beépített kész kábeleket speciális lánggal meggyújtják meghatározott ideig. Miután a láng kialszik, ellenőrizni kell a kábelek égési állapotát. Természetesen minél kevesebb az égett alkatrész, annál jobb, ami azt jelzi, hogy gyúlékonyságuk gyenge, égésgátló és biztonságosabb.
Jelzés ellenőrzése
A szabvány előírja, hogy a kábelcsomagot olyan címkékkel vagy táblákkal kell rögzíteni, amelyek feltüntetik a termék típusát, specifikációját, szabványszámát, a gyártó nevét és származási helyét, és a specifikációk tartalmazzák a névleges feszültséget, a magok számát, a vezeték névleges keresztmetszetét stb. ; A kábel felületét a gyártó nevének, a termékmodellnek és a névleges feszültségnek folyamatos jeleivel kell nyomtatni. A táblák közötti távolságnak legfeljebb 200 mm-nek (szigetelő felület) vagy legfeljebb 500 mm-nek (a burkolat felülete) kell lennie. A jelzések tartalmának teljesnek, átlátszónak és karcállónak kell lennie. Ennek a követelménynek az a célja, hogy megkönnyítse a felhasználók számára a kábelmodell, a specifikáció és a feszültségszint megértését a rossz fektetés elkerülése érdekében.
Ezenkívül a szabványban javasolt színt kell előnyben részesíteni a vezeték szigetelt vezetékmagánál, különösen a sárga/zöld kétszínű vezetékmagnál, amelyet általában az elektromos termékek tápvezetékében használnak. Ezt a speciális kétszínű vezetéket kifejezetten földelésre használják. A sárga/zöld illesztési szabvány a következő rendelkezéseket is tartalmazza: azaz a kétszínű szigetelt huzalmag minden hosszára egy színnek a szigetelt huzalmag felületének legalább 30 százalékát, de legfeljebb 70 százalékát fednie kell, A másik szín a szigetelt mag többi részét fedi, vagyis a sárga/zöld színnek alapvetően egyensúlyban kell lennie.
Szerkezeti méretvizsgálat
Beleértve a szigetelés és a burkolat vastagságát, legvékonyabb vastagságát és teljes méreteit. A szigetelés és a köpeny vastagsága fontos szerepet játszik abban, hogy a kábel mennyire bírja a feszültséget és mechanikai teljesítményét. Ezért a különböző specifikációjú kábelek esetében a szabványok szigorú előírásokat írnak elő a vastagságra vonatkozóan, amely nem lehet alacsonyabb a nemzeti szabványban meghatározott értéknél. A kábel vékony szigetelésvastagsága súlyosan befolyásolja a kábel biztonságát, és potenciális biztonsági veszélyeket rejt magában, például kábeltörést és szabad vezetékek által okozott szivárgást. Természetesen minél vastagabb a szigetelés vastagsága, annál jobb. Ez nem befolyásolhatja a telepítést. Ezért a szabvány méretkövetelményt írt elő ennek korlátozására.
